對于橡膠管的擠出生產來說，不同的橡膠管在生產的時候所用到的擠出設備與生產工藝是不相同的。比如說單層膠管的擠出生產，在生產的時候所用到的設備的生產工藝和單擠出密封條的生產工藝比較相近，在生產的時候由一臺橡膠擠出機來進行擠出成型，然后再由硫化箱進行硫化。這種生產的方式我們叫作無壓硫化，這種硫化方式在生產橡膠管的優點在于自動化程度高，可以在線生產，大大的提高了產品的生產效率。但是有些橡膠管在生產的時候必須采用硫化罐進行硫化，也就是說無壓硫化的方式無法滿足產品質量要求，所以我們必須采用硫化罐這種帶有壓力的硫化方式。像帶壓力的汽車膠管在生產的時候需要兩臺橡膠擠出機在線生產，第一臺橡膠擠出機擠出橡膠管的內層，然后經過輸送把膠管在針織機的加工位上對內層膠管進行織線處理，最后再把產品過一下第二臺橡膠擠出機的T型機頭來進行擠出。產品擠出成型以后再過一下水槽里的水和隔離液再經由自動裁切機的裁切把膠管截成等長的毛坯。我們知道汽車膠管是異型的，并不是正的，所以我們要把膠管再穿進定型芯子當中進行定型，最后再放進硫化罐進行硫化而得到我們所需要的產品。橡膠管的生產工藝要根據具體的產品來進行選擇.河北偉源橡塑設備有限公司是專業生產擠出機的廠家，公司生產的設備有橡膠擠出機，塑料擠出機，密封條生產線，三元乙丙硫化線，濾膠機，切膠機等設備，有需要的朋友可以來公司進行考察參觀，也可以來電進行咨詢。