橡膠擠出機在生產過程當中橡膠都是在擠出機螺筒當中完成加工處理的，所以橡膠擠出機的螺筒螺桿設計在整臺設備當中是非常關鍵的。橡膠擠出機的螺桿一般可以分為三個加工部分。第一部分就是橡膠通過擠出機的喂料系統進入到螺筒當中，在這個過程當中我們是要先對設備進行升溫處理的，橡膠在螺筒當中的溫度升高以后并隨著螺桿的旋轉不斷的向前輸送，直到橡膠被輸送到螺筒的第二部分當中。所以說螺桿的第一部分起到的作用就是對橡膠進行預熱處理和進行輸送。被輸送到螺桿的第二部分以后橡膠溫度會逐漸的升高而流動性能增強，這個時候橡膠會隨著螺直的不斷剪切，壓縮，混煉而進行最終的處理。可以說橡膠的加工處理當中大部分都是在螺桿的中間段來完成的，所以螺桿第二部分的螺紋設計是非常重要的。被處理好的橡膠隨著螺桿的旋轉而被輸送到接近模頭處的最后一段，在這個部分當中橡膠會不斷的被計量成等份額的量而向擠出機的模頭處進行輸送。這樣可以保證橡膠通過模頭模具時的壓力均衡性。在橡膠擠出機的生產當中螺桿的設計可以說是需要根據不同的產品，不同的橡膠進行專門定制設計的，但是無論是片設計擠出機螺桿在生產當中起到的作用大部分都是相同的。河北偉源橡塑設備有限公司是專業生產擠出機的廠家，公司生產的設備有橡膠擠出機，塑料擠出機，密封條生產線等設備。有需要的朋友可以來公司進行考察參觀，也可以來電進行咨詢。