三元乙丙汽車膠管屬于典型的異型管生產，在生產的時候主要由兩臺銷釘式橡膠擠出機來負責產品的擠出成型。第一臺銷釘式橡膠擠出機擠出的是膠管的內層，然后由牽引機把產品牽引到針織機處進行織線，這兩個環節生產的時候由牽引機或者輸送機進行連接。針織機把線織到內層膠管上以后需要經過第二臺橡膠擠出機的T型模頭來完成橡膠管的外層擠出生產。產品經過第二臺橡膠擠出機的加工以后基本結構便是基本上完成了，產品的形狀擠出來以后需要經過冷卻水槽的冷卻以及隔離液，最后在自動裁斷機處進行定長截斷。產品截成我們所需要的長度以后再把這些橡膠管的毛坯穿到我們所需要形狀的定型模具上進行定型。汽車膠管所需要的模具通常是量比較大的，在整條生產線當中這個環節所需要的人工是最多的。穿到模具上的產品最后放進硫化罐進行硫化便可以最終得到我們所需要的產品。這種硫化方式我們叫作是有壓硫化，大部分中間有夾層的膠管都是利用這種硫化方式進行硫化的。河北偉源橡塑設備有限公司是專業生產擠出機的廠家，公司生產的設備有橡膠擠出機，塑料擠出機，密封條生產線，三元乙丙硫化線，濾膠機，切膠機等設備，有需要的朋友可以來公司進行考察參觀，也可以來電進行咨詢。