1、擠出要采取冷擠，擠出機的螺桿、機頭、機身的溫度要用低于30℃，最高不得超過50℃，冷卻水溫越低越好；機身溫度過高膠料容易自硫，堵塞機頭； 　　 　　2、將電加熱烘道或叫烘箱按照第一段溫度：160～180℃，第二段溫度165～185℃，第三段溫度170～175℃，第四段溫度175～180℃，最后段200～230℃進行溫度設置、加熱，也可根據不同型號的設備和不同結構的線纜設定各段硫化溫度，原則是產品斷面沒有微孔，電線電纜縱向沒有氣泡產生，如果有氣泡產生，首先要將第一、二段的溫度降低5～10℃，逐段將溫度降低5～10℃，直到沒有氣泡產生為止； 　　 　　3、生產速度是比較關鍵參數，直接影響硫化程度，根據硫化曲線數據經過反復驗證，確定為10m/min左右為宜，擠出開始時要先慢，然后慢慢提速。可保證物理機械性能合格。